捞渣设备结构特点

捞渣设备的组织特性剖析

捞渣设备本身由水准段酸洗槽、斜升段槽体、推动设备、涨紧设备、导轮系、刮板链条总程、走动设备及电子控制系统构成。

1、水准段酸洗槽

水准段酸洗槽由厚钢板和铝型材电焊焊接而成，分成前后双层，上酸洗槽是放满冷却循环水，底端铺装耐磨钢，用以制冷和粒化热渣，下一层铺装有辉长岩的耐磨铸石板，上酸洗槽一般和关闭门联接，确保炉底密封性，提升加热炉的热效。

2、斜升段酸洗槽

经刮板链条刮下的炉渣，经斜升段酸洗槽的沥水全过程，减少渣的含水量，确保不超过25，斜升段的左右酸洗槽均铺装有耐磨损的铸石板，使用期限不低于30年。

3、推动设备

捞渣机推动设备分成电动机+减速器的推动方式和液压机推动设备，前面一种适用于300MW发电机组下列的捞渣机，后面一种用以300MW以上的发电机组。电动机+减速器的推动方式，维修维护保养便捷，行低成本。液压机推动方法的具备出力大，运作平稳，可以完成变速等优势，可是运作成本增加，维修维护保养难度系数大。驱动链轮广泛选用凹齿型分离式构造，有利于维修和拆换，此外对传动链条变长的敏感性减少，合理增加传动链条使用期限，减少运作成本费。

4、涨紧设备

捞渣机涨紧设备可分成液压机全自动涨紧和脚踏式涨紧，在其中脚踏式涨紧又可分成滚珠丝杠式、液压千斤顶+扭簧+滚珠丝杠全自动涨紧、齿轮齿条涨紧。

5、导轮系

除开驱动链轮总程，别的行星齿轮均可看作是导轮系，具有更改传动链条方位的功效，行星齿轮分成上导向轮总程、涨紧轮总程、后下导向轮总程、前下导向轮总程。全部行星齿轮中上导向轮总程的工作中艰苦环境，长期性在热渣水里运作，运行艰苦环境，设备故障率高。上导向轮的结构形式通过持续的技术性转型，由原先的内藏式，慢慢发展壮大为内置式，经郑州黄河更新改造产品研发的内置式上导向轮也是将上导向轮的结构形式演化到了新技术的前面。四个滚动轴承，三道密封性，密封圈放水封。小区业主很有可能依据施工现场的具体情况做好挑选应用。

6、刮板链条总程

刮板链条总程是捞渣机的关键健身运动构件，其持续的运作将加热炉炉渣持续的传至排渣口，完成了一个除渣全过程。传动链条一般选用圆形链，刮刀依据发电机组尺寸和小区业主规定选用三角形或矩形框构造，传动链条和刮刀的联接方式选用无地脚螺栓的螺钉连接方式，有利于刮刀的拆换。

7、走动设备

捞渣机人体上配有走动行星齿轮，用以捞渣机维修时移出来过线路下边，避免高空坠落或不断炉维修时热渣下泄导致安全生产事故。走动行星齿轮可以分成手推式和电动。可以依据小区业主需要做好设计方案订制。

8、电子控制系统

捞渣机电子控制系统可以分成单速电机控制系统、双速电机操纵、变频电动机操纵及液压机无极调节操纵。电机调速一般用在300MW下列发电机组，液压机无极变速一般用在300MW发电机组以上。电子控制系统中广泛需要改装机械设备过电压保护、过电流过电压保护、断线卡链维护、欠压等几类保障措施。以确保捞渣机长期性平稳运作。